化工企業為什么要選擇硬齒面減速機

在化工企業生產中， 由于設備安裝場地位置所限， 皮帶輸送機運輸成品采用電動滾筒居多。由于滾筒式減速機，結構緊湊，傳動部分都在滾筒內部，輸出軸傳遞的動力靠滾筒來傳遞，電動機產生的動力傳遞給一對嚙合齒輪，生產線需要24h一直運行，所以傳動齒輪磨損嚴重， 密封面端蓋內油封容易老化，運轉時輸出軸端引出線側漏油嚴重；加之電動機定子絕緣老化，不容易發現，且維修率高，單個齒輪價格貴，備件采購周期長，維護成本高，更換頻繁，嚴重制約生產。選用硬齒面系列減速機，代替滾筒減速機，解決滾筒減速機故障率高、使用周期短的問題。

 

2016年某廠純堿產量達到31.5萬t，生產原料、成品運輸全靠皮帶輸送機來完成。制堿車間目前輸送機驅動傳動方式普遍采用三種方式：電動滾筒、 星型擺線減速機和臥式減速機。電動滾筒原設計比例較大，輸送機電動滾筒多達20臺。并且各工序安裝使用多年，都有不同程度的故障，檢修頻繁。

 

1）煅燒后的出料溫度高，導致滾筒油封老化加快，漏油嚴重。

2）工藝要求每小時啟動一次，開停頻繁造成傳動齒輪磨損快。

3）下灰量達52t/0.5h，皮帶負荷高破損嚴重、三連接托輥支撐力小，傳動托輥軸承進灰多， 運行不順暢，卡掛現象嚴重，造成運行阻力大。

 

硬齒面減速機齒輪采用高強度低碳合金滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪精度高，傳動效率高，結構緊湊，密封效果好，不漏油，體積小，重量輕，中心距、中心高、傳動比均采用優先數系的優先數。齒輪參數、結構經過計算機優化設計；耐磨系數高，因為采用電動機外置安裝，檢修更加節約時間，電動機意外故障后，拆檢方便快捷。

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